ケトルのメカニカルシールが故障する原因

メカニカルシールはミキサーを安全かつ安定して動作させるための重要な部品です。ケトルのメカニカル シールは、ミキサーの半径方向の力に耐えることができる両端のバランスの取れた頑丈なケトル メカニカル シールです。静的リングは高品質のグラファイトで作られ、内側と外側の動的リングは硬質合金で作られています。圧縮リングと O リングを介した複数の渦巻バネによって圧縮され、シールされます。

機器の故障では、ケトル内のメカニカルシールの漏れによって引き起こされるダウンタイムが、機器のメンテナンス全体の約 50% を占めます。ミキサーに使用されているメカニカルシールは両面メカニカルシールですが、両面メカニカルシールの故障メカニズムは基本的に片面メカニカルシールと同じで、主にシール面の故障が原因です。

装置の動作中、摩擦や撹拌によって発生する熱によりシール面の温度が上昇します。媒体の影響と相まって、シール面媒体のガス化、シールリングの変形、熱摩耗、さらには熱亀裂などの現象が発生する場合があります。一部の媒体は、温度変化にさらされると、凝固、重合、結晶化、コークス化、腐食を促進する可能性があります。さまざまな異常な動作条件により、短期間でシールの故障が悪化したり、直接シールの故障につながる可能性があります。

ケトルのメカニカルシールの故障にはさまざまな原因があります。メカニカルシール自体に欠陥がある場合と、メカニカルシールの正常な動作に外的要因が影響する場合があります。実際の生産で発生した問題に基づいて、次の理由が分析される可能性があります。
(1) 端面に凹凸がある、つまり端面の平面度や粗さが要件を満たしていない、または使用前に傷がついている場合。
(2) 補助シールリングの故障: 組立ての故障には、ブロックの落下、亀裂、衝突、カール、ねじれが含まれます。組立て以外の不良には、変形、硬化、亀裂、劣化などが含まれます。
(3) ケトルに使用されるメカニカルシールのシール性能と寿命に影響を与える端面圧力は重要な要素です。
(4) シール面の温度が上昇し、動的リングと静的リングが変形したり損傷したりすることがあります。
(5) メカニカルシールのフラッシングが中断されているか、圧力と流量が使用要件を満たしていません。
(6) ミキシング シャフトの底部の位置決めが緩いため、ミキシング シャフトの上部が過度に揺れ、マシン シールの漏れが発生しました。
(7) 不適切な取り付け、図面の加工寸法要件を満たさない取り付け寸法（静止リングの傾斜取り付けを含む）、および要件を満たさない主要コンポーネントの形状および位置公差による端面の変形。