メカニカルシール装置の故障の症状と原因の紹介

1. 摩擦過熱
メカニカルシール装置は過熱を発生し、故障が発生しやすくなります。通常の使用では、機械的応力が強すぎると、熱亀裂と呼ばれるシールリングの表面に放射状の破壊が発生します。この熱狂的な現象が発生すると、シールの機械的および物理的特性に重大な影響を及ぼし、シール性能に重大な損傷を与えます。高温環境、媒体の低潤滑性、短期的な高負荷、およびすべてのレベルで基本条件に適合しない材料はすべて、密封装置の主要コンポーネントで重大な摩擦熱の発生につながる可能性があります。シールリングの表面全体に熱亀裂が発生しやすくなり、シール不良が発生します。

2. 機械的磨耗
シール機械が潤滑を失うと、長時間空研削状態になり、これがシールリングの正常な結合関係を破壊する核心要因となります。メカニカルシールの動的リングと静的リングの端面に明らかな摩擦損傷がある場合、回転シャフトのシール要素が回転するたびに元の動作軌道から外れ、化学機器やデバイス全体のシール性能に影響を与えます。

3. 包括的な補助フラッシングシステムの欠如
メカニカルシールの補助フラッシングシステムは、シール装置の洗浄および処理のための重要な補助システムです。フラッシングシステムがメカニカルシールの実際の動作時に役割を果たすことができるかどうかは重要です。しかし、ほとんどの化学会社は補助フラッシング機能を有効に活用していないため、このシステムによってメカニカルシールの全体的な効率を向上させることは不可能であり、機械の全体的なシール性能に比較的大きな影響を与えます。フラッシング液に不純物が混入していたり​​、フラッシング液の圧力が不足している場合、シール装置が故障しやすくなります。したがって、メカニカルシールの補助フラッシングシステムが故障した場合、技術者は問題を迅速に検出し、迅速に検査し、シーリングシステム全体の損傷を避けるためにシステム全体のフラッシングを支援する必要があります。

4. コンポーネントの故障
メカニカル シール コンポーネントの故障はメカニカル シールの一般的な故障であり、これらの故障のほとんどは補助シール リングの故障によって発生します。シールリングに重大な経年劣化、押し出しまたは歪みによる損傷、永久変形、およびその他の関連する問題や現象がある場合、シールリング自体のシール性能が低下します。したがって、Oリングを選択する際には、合成ゴムの特定の温度および媒体条件を分析することに重点を置き、より大きな断面積、より高い硬度、およびより強い抵抗力を備えたゴム材料の種類を選択する必要があります。