ケトルに使用されるメカニカルシールの組立技能尺度の検証

1) 可動リングのシール面のサイズを測定します。このデータは、ダイナミック リングの半径方向の幅を検証するために使用されます。異なる競合データを選択する場合、ハード データの競合面の半径方向の幅はソフト データの半径方向の幅より 1 ～ 3 mm 大きくする必要があります。そうしないと、ソフト データに埋め込まれるハード データの端面に鋭いエッジが形成されやすくなります。データ端面。
2) 可動リングとシャフトまたはスリーブとの隙間を確認します。固定リングの内径は通常、シャフトの直径より 1-2mm 大きくなります。可動リングの内径は、シャフトの振動とたわみを補償するために、シャフトの直径よりも 0.5 ～ 1 ミリメートル大きくする必要があります。ただし、ギャップが大きすぎてはなりません。大きすぎると、ダイナミック リング シールが詰まり、ケトルのメカニカル シール機能が損傷します。
3) ケトルに使用されているメカニカルシールの張力を確認してください。ケトルのメカニカルシールの締付力は端面圧力比が一般的です。端面の圧力比が適正で大きすぎると、ケトルに使用されているメカニカルシールの衝突面が発熱し、端面の摩耗が促進され、衝突力が増大します。小さすぎる、単純な漏れ。端面圧力比はメカニカル シールの計画時に決定され、組み立て中にメカニカル シールの気密性を測定することによってのみ決定できます。通常の測定方法は、設置された静的リング端面からカバー端面までの垂直距離を測定し、次に動的リング端面からカバー端面までの垂直距離を測定します。両者の違いはケトルのメカニカルシールの締め付け力です。